盘式尾矿回收是由主机、卸料装置、集矿槽、溜槽及机架五大部分组成。其工作原理是主机磁盘装在溜槽中，矿浆从溜槽的一端流入，并通过磁盘与磁盘的缝隙，矿浆中磁性矿物被吸附在磁盘表面，剩下非磁性矿物的矿物的矿浆从溜槽另一端流出。主机磙盘转动，吸附在磁盘表面磁性矿物被带出矿浆液面，当进入卸矿区内，由插入磁盘缝隙之间并转动的卸矿装置将磁置表面吸附的磁性矿物抛入集矿槽中，由集矿槽收集输出。

 新产品多盘式磁选机应用效果所反应的经济价值，具体情况介绍如下： 

 铁原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过综合处理后，矿石的次要成分或其它也得到回收，所剩余的部分产物含有用成份很低，这部分产物称之为尾矿。应当指出在尾矿中仍然含有大量的有用铁物质。 

 一个设计规模600万吨1年(600万T/Y)的选矿厂，原矿石品位为30％，获得精矿品位为66％，年生产铁精矿220万吨，尾矿量为380万吨，其中含铁量大约为38万吨。为充分利用国家资源，现研制回收尾矿中有用铁的多盘式磁选机，回收铁性物品位可达35％，因为是上段的尾矿，其粒度拉进粗磨，经细磨后进入弱磁选，最少可获得合格的铁精矿约8万吨，按最低售价150元/吨计算，年可创产值1200万元，年获利480万元。